在片劑生產(chǎn)的后處理環(huán)節(jié)，篩片除粉是保障成品外觀潔凈度的關(guān)鍵步驟，ZWS-137滾筒篩片機是該工序中常用的配套設(shè)備，能承接壓片機產(chǎn)出的素片，完成表面清粉和邊緣整飾工作。
一、進料階段
設(shè)備啟動后，從上游壓片機送出的素片，會順著進料通道平穩(wěn)送入滾筒內(nèi)部。
進料口的角度可根據(jù)現(xiàn)場對接情況微調(diào)，避免藥片下落時發(fā)生磕碰碎裂，讓素片以平緩的狀態(tài)進入篩理區(qū)域。
二、篩理除粉階段
進入滾筒的素片，會隨著滾筒的低速轉(zhuǎn)動，沿著內(nèi)部的螺旋通道向前緩慢移動。
移動過程中藥片會自主翻轉(zhuǎn)，讓各個表面都能充分暴露在氣流路徑中，近距離的持續(xù)氣流會掃過每一片素片，把附著在表面的浮粉吹落。
同時滾筒內(nèi)壁的柔和接觸結(jié)構(gòu)，會輕輕打磨掉素片邊緣殘留的細小毛邊，讓藥片的外觀更規(guī)整。
三、粉塵收集階段
被吹落的粉塵，會順著設(shè)備內(nèi)部的封閉風(fēng)道被統(tǒng)一吸入收集裝置。
整個篩理過程設(shè)備內(nèi)部保持負壓狀態(tài)，粉塵不會散落到設(shè)備外部，減少生產(chǎn)現(xiàn)場的粉塵堆積。
四、出料階段
完成除粉和整邊的藥片，會順著滾筒的行進軌跡，從出料口有序送出，平穩(wěn)對接下一道工序的輸送設(shè)備。
出料口的高度可根據(jù)下游設(shè)備的位置小幅調(diào)整，避免藥片出料時發(fā)生卡堵。
五、日常使用的實用優(yōu)勢
設(shè)備的運行速度可根據(jù)實際生產(chǎn)情況靈活調(diào)整，能和不同產(chǎn)能的壓片機順暢對接，不會出現(xiàn)藥片堆積或者空轉(zhuǎn)的情況。
和藥片接觸的部件都采用不易腐蝕的材質(zhì)制作，日常拆解清洗的步驟簡單，沒有難以清理的衛(wèi)生死角，換品種生產(chǎn)時清場效率更高。
整機底部配有移動腳輪，需要移位或者對接不同生產(chǎn)線時，不需要耗費過多人力就能完成調(diào)整，日常維護的門檻也相對較低。
設(shè)備運行時的封閉結(jié)構(gòu)，能降低不同批次物料交叉污染的概率，適配制藥、食品等多個行業(yè)的片劑除粉場景。
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